Serviços contra esses desperdícios estarão expostos na FIEE, em setembro próximo 

Imagem: Fluke/Divulgação / Delcy Mac Cruz

Muitos sistemas de ar, gás e vácuo de plantas industriais são afetados pelo desgaste e por práticas de manutenção inadequadas, o que geram mais do que desperdícios desses próprios sistemas. 

Eles também provocam vazamentos recorrentes, que podem estar escondidos atrás das máquinas, nos pontos de conexão, por cima dos tubos fixos ou em tubos rachados ou mangueiras gastas. 

O desperdício se acumula rapidamente e pode até levar à paralisação da planta, destaca, em nota, a Fluke, fornecedora de serviço de detecção de vazamentos e que será expositora da FIEE, único evento do Brasil a apresentar equipamentos, produtos, soluções e tendências em instalações elétricas e eletrônicas para a indústria em todos os segmentos. 

A FIEE será realizada entre os dias 09 a 12 de setembro na São Paulo Expo, na capital paulista (leia mais a respeito aqui).

Altos custos do desperdício 

Assim como no Brasil, é preciso redobrar as ações contra os vazamentos de ar em plantas industriais.

Levantamento do Departamento de Energia dos EUA atesta que um único vazamento de 3 milímetros (mm) em uma tubulação de ar comprimido custa mais de US$ 2.500 por ano. O órgão estima que uma fábrica média no país, com uma manutenção ineficaz, pode desperdiçar 20% de sua capacidade total de produção de ar comprimido em razão de vazamentos. 

O governo da Nova Zelândia, como parte do seu projeto de Meta de Sustentabilidade, estima que vazamentos no sistema podem representar de 30% a 50% da capacidade de um sistema de ar comprimido. 

Rápida detecção é fator único

Diante da situação, a rápida detecção de vazamentos de ar comprimido, gás e vácuo é um fator único para encontrar lucros ocultos gerados pelos vazamentos de ar.

Esses também podem gerar despesas de capital, retrabalho, tempo de inatividade ou problemas de qualidade e aumento dos custos de manutenção.

Para compensar a perda de pressão devido a vazamentos, é comum que os operadores exagerem, comprando um compressor maior do que o necessário, o que requer custos de capital consideráveis e aumento dos custos de energia. Vazamentos no sistema também podem fazer com que equipamentos dependentes de ar falhem devido à baixa pressão do sistema. Isso pode levar a atrasos na produção, tempo de inatividade não planejado, problemas de qualidade, menor tempo de vida útil e aumento da manutenção devido a trocas desnecessárias de compressores.

Tecnologia detecta sem desligar equipamentos

Corrigir esses vazamentos pode economizar dinheiro do operador e impedir que o serviço precise acrescentar mais capacidade ao sistema.

Tem aí uma questão: como enfrentar o problema.

É aí que entra a Fluke. 

Ela desenvolveu uma tecnologia de detecção de vazamentos que aponta o local exato de um vazamento a 50 metros de distância em um ambiente ruidoso e sem desligar os equipamentos.

Trata-se de um gerador de imagens industrial que faz exatamente isso. 

Os gerentes de manutenção industrial estão chamando o Gerador de Imagens Industrial Ultrassônico ii900 de "revolucionário" na busca por vazamentos de ar comprimido.

Esse novo gerador de imagens industrial ultrassônico, que pode detectar uma variedade maior de frequências do que os dispositivos ultrassônicos tradicionais, usa a nova tecnologia SoundSight™ para fazer varreduras visuais aprimoradas de vazamentos de ar, semelhante à maneira como as câmeras de termografia infravermelha detectam locais quentes.

Clique aqui para saber mais sobre a tecnologia 

Enfim, corrigir e reparar vazamentos de modo eficiente pode levar à redução considerável dos custos em empresas que dependem de ar. 

As empresas não só podem economizar com energia ao reparar vazamentos, como também aumentar os níveis de produção e prolongar a vida útil dos equipamentos.